آلة الطحن ، وغالبًا ما يشار إليها ببساطة باسم مطحنة ، هي نوع من الأدوات الماكينة المستخدمة لإزالة المواد من قطعة العمل من خلال عملية الطحن. تتضمن هذه العملية استخدام عجلة كاشطة أو حزام أو أدوات قطع أخرى تدور بسرعات عالية لقطع المواد ، وتحقيق أبعاد دقيقة وأسطح ناعمة.
الخصائص والوظائف الرئيسية
1. الإزالة المادية:
تستخدم آلات الطحن في المقام الأول لإزالة المواد من قطعة العمل. يمكن أن يتضمن ذلك أي شيء من التشكيل الخشن إلى التشطيب الدقيق ، اعتمادًا على نوع آلة الطحن والمهمة المحددة.
2. دقة عالية:
تشتهر آلات الطحن بقدرتها على تحقيق مستويات عالية جدًا من الدقة والتشطيب السطحي. يمكنهم إنتاج أجزاء ذات تحمل ضيقة وأسطح ناعمة ، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات التي تكون فيها الدقة أمرًا بالغ الأهمية.
3. التقيد:
تأتي آلات الطحن في أنواع مختلفة ، كل منها مصمم لمهام محددة. تشمل الأنواع الشائعة المطاحن السطحية ، مطاحن أسطواني ، مطاحن عديمة المركزية ، أدوات وطاحنات القطع ، وطحن الحزام.
4. أنواع آلات الطحن:
طاحونة السطح: يستخدم لإنشاء أسطح مسطحة وسلسة على مواد مثل المعادن والبلاستيك والمركبات.
طاحونة أسطواني: مصمم لطحن الأسطح الخارجية أو الداخلية للأجسام الأسطوانية.
طاحونة بدون مركزية: تستخدم لطحن أجزاء أسطواني صغيرة دون الحاجة إلى مراكز.
أداة وطاحونة القاطع: متخصص في شحذ وتصنيع أدوات القطع مثل التدريبات وقواطع الطحن و reamers.
طاحونة داخلية: تستخدم لطحن الأسطح الداخلية للثقوب في المكونات الأسطوبية.
طاحونة الحزام: يستخدم حزام جلخ لإزالة المواد والشكل أو الانتهاء من الأسطح.
5. التثبيت:
تُستخدم آلات الطحن في مجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك السيارات والفضاء والأدوات والموت ، والآلات العامة ، وتصنيع الأجهزة الطبية. إنها ضرورية للمهام مثل إزالة المواد ، والتشطيب السطحي ، وشحذ الأدوات ، وتجديده.
6. اعتبارات السلامة:
يتطلب استخدام آلات الطحن الالتزام ببروتوكولات السلامة الصارمة. يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) ، مثل نظارات السلامة والقفازات وحماية الأذن. يجب أن يكون حراس الماكينة دائمًا في مكانه للحماية من الحطام الطائر وقطع العجلات المكسورة.
أهمية آلات الطحن
تعد آلات الطحن أمرًا بالغ الأهمية في التصنيع الحديث بسبب قدرتها على تحقيق جودة عالية الدقة وجودة السطح. يتم استخدامها في مختلف التطبيقات الصناعية حيث تكون هناك حاجة إلى الانتهاء من الدقة العالية والسطح ، مما يضمن أن المكونات تلبي متطلبات الجودة والتسامح الصارمة.
ما هو RPM من آلة الطحن
RPM (الثورات في الدقيقة) من آلة الطحن هي عامل حاسم يحدد السرعة التي تدور بها عجلة الطحن. يمكن أن تؤثر هذه السرعة بشكل كبير على كفاءة ودقة وإنهاء السطح لعملية الطحن. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول RPM لآلات الطحن:
نطاقات RPM النموذجية
طحن الزاوية القياسية: تعمل هذه عادة ما بين 10 ، 000 و 12 ، 000 rpm ، على الرغم من أن بعض النماذج يمكن أن تصل إلى 15 ، 000 rpm.
طحن مقاعد البدلاء: تعمل هذه بشكل عام بسرعات بين 4 و 000 و 6500 دورة في الدقيقة.
طاحونة السطح: يمكن أن تختلف RPM على نطاق واسع بناءً على الجهاز والتطبيق المحدد ، ولكن النطاقات المشتركة تتراوح بين 6 و 000 و 12 و 000 rpm.
طحن الدقة: للعمليات الدقيقة للغاية ، يمكن أن تتراوح RPMs من 20 ، 000 إلى 100 ، 000 rpm ، اعتمادًا على المادة والانتهاء المطلوب.
العوامل التي تؤثر على دورة في الدقيقة
نوع المواد: تتطلب مواد مختلفة إعدادات RPM مختلفة. على سبيل المثال:
مواد ناعمة: عادة ما تتطلب انخفاض RPMs (حول 500-1 ، 000) لمنع الضرر.
مواد متوسطة: RPMs المناسبة عمومًا بين 1 و 000 و 1500.
مواد صلبة: RPMs الأعلى (1 ، 500-3 ، 000) غالبًا ما تكون ضرورية لإزالة المواد الفعالة.
نوع طحن عجلة: يمكن أن يؤثر نوع عجلة الطحن المستخدمة أيضًا على دورة في الدقيقة الأمثل. على سبيل المثال ، قد تتطلب عجلات الماس سرعات مختلفة مقارنة بعجلات السيراميك.
الانتهاء من السطح المطلوب: عادة ما يؤدي RPMs إلى التشطيبات الأكثر سلاسة ولكن يمكن أن تولد المزيد من الحرارة ، والتي قد تكون غير مرغوب فيها لبعض المواد.
أهمية دورة في الدقيقة المناسبة
كفاءة: يمكن أن يعزز RPM الصحيح بشكل كبير من كفاءة الطحن عن طريق تحسين معدل إزالة المواد.
جودة السطح: تساعد إعدادات RPM المناسبة على تحقيق النهاية السطحية المطلوبة ، مما يقلل من خطر العيوب.
الأداة الحياة: يمكن أن يؤدي استخدام دورة في الدقيقة المناسبة إلى إطالة عمر عجلة الطحن وتقليل التآكل.
أمان: تجاوز الحد الأقصى الموصى به RPM يمكن أن يؤدي إلى مخاطر السلامة ، مثل كسر العجلات.
اعتبارات السلامة
الحد الأقصى للسرعة المحيطية: عجلات الطحن لها سرعة محيطية أقصى (تقاس بأمتار في الثانية) التي يجب عدم تجاوزها لأسباب تتعلق بالسلامة.
صيانة منتظمة: التأكد من أن المطحنة في حالة جيدة وأن جميع المكونات آمنة يمكن أن تمنع الحوادث.
ما هو استخدام فرشاة الكربون في آلة الطحن
تخدم فرشاة الكربون في آلة الطحن عدة وظائف مهمة:
1. التوصيل الكهربائي: تتمثل الوظيفة الأساسية لفرشاة الكربون في إجراء الكهرباء من المحرك الرئيسي للمطحنة إلى الجزء الدوار ، مما يتيح للمطحنة العمل كما هو متوقع.
2. تعظيم الأداء الحركي: تضمن فرش الكربون عالية الجودة ألا تؤدي مطاحن الزاوية على النحو الأمثل فحسب ، بل تحافظ أيضًا على أقصى قدر من كفاءتها على مدار فترات زمنية ممتدة. أنها تساعد في الحفاظ على اتصال كهربائي ثابت ، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل السلس للطاحونة.
3. نقاط البلى: يضمن السلوك الكاشط المنخفض للمواد الكربونية الخاصة المستخدمة في هذه الفرش أن تكون المكونات الداخلية للطاحونة أقل ارتداءًا. هذا يساعد في تمديد حياة المطحنة.
4. السلامة والحماية: تأتي بعض فرش الكربون مع أجهزة الإغلاق المتكاملة التي تحمي من الأضرار المحتملة ، مما يضمن السلامة أثناء التشغيل.
5. الصيانة والاستبدال: تم تصميم فرش الكربون لتكون قابلة للاستبدال بسهولة ، مما يبسط الصيانة ويقلل من وقت التوقف. بديل منتظم لفرش الكربون البالية يمكن أن يمنع مشكلات المحرك وتحسين الكفاءة الكلية للطاحونة.
6.Customization لتطبيقات محددة: يمكن تخصيص فرش الكربون لتلبية المتطلبات المحددة لمهام الطحن المختلفة ، مما يضمن الأداء الأمثل وطول المطحنة.
ما هي آلة الطحن العالمية
آلة الطحن العالمية هي نوع متعدد الاستخدامات من آلة الطحن المصممة لأداء مجموعة واسعة من عمليات الطحن على أنواع مختلفة من العمل. يطلق عليه "عالمي" بسبب قدرته على التعامل مع مهام الطحن المتعددة ، مما يجعلها أداة قابلة للتكيف للغاية في بيئات التصنيع والآلات.
الميزات الرئيسية لآلات الطحن العالمية
التنوع:
عمليات متعددة: يمكن لآلات الطحن العالمية إجراء طحن السطح ، طحن أسطواني ، طحن داخلي ، وحتى بعض أشكال الطحن بدون مركزية. هذا التنوع يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.
قابل للتعديل: يمكن أن يتحرك محدد العمل في اتجاهات متعددة (محاور X و Y و Z) ويمكن أن يميل لاستيعاب زوايا ومواقف مختلفة ، مما يتيح مهام الطحن المعقدة.
دقة عالية:
التحمل الضيق: هذه الآلات قادرة على تحقيق التحمل الضيق للغاية والتشطيبات السطحية العالية ، مما يجعلها مثالية للتصنيع الدقيق.
دقة المغزل: تم تصميم المغزل ، الذي يحمل عجلة الطحن ، من أجل الدقة والاستقرار العالي ، مما يضمن عمليات الطحن الدقيقة.
عجلة طحن قابلة للتعديل:
سرعة متغيرة: يمكن لعجلة الطحن أن تعمل بسرعات متغيرة ، مما يسمح للمشغل بضبط السرعة وفقًا للمادة التي تكون أرضية والنهاية المطلوبة.
خلع الملابس والتنزه: يمكن أن ترتدي عجلة الطحن وتثبيتها للحفاظ على شكلها وقدرة القطع ، مما يضمن أداء طحن ثابت.
أجهزة العمل:
التقسيم المرن: غالبًا ما تأتي آلات الطحن العالمية مع أجهزة عمل مختلفة مثل الخنازير والكوليس والقرن المغناطيسي لعقد أنواع مختلفة من العمل بشكل آمن.
المركز وتيلستوك: بالنسبة لعمليات الطحن الأسطوانية ، تم تجهيز الجهاز بمراكز وذيذ لدعم قطعة العمل.
نظام التبريد:
تطبيق سائل التبريد: يعد نظام التبريد ضروريًا لإزالة الحرارة المتولدة أثناء الطحن ، ومنع الأضرار الحرارية لقطعة العمل وتوسيع عمر عجلة الطحن.
أنواع عمليات الطحن
طحن السطح:
تستخدم لإنشاء أسطح مسطحة وسلسة على مواد مثل المعادن والبلاستيك والمركبات.
طحن أسطواني:
تستخدم لطحن الأسطح الخارجية للأشياء الأسطوانية. يتم تركيب الشغل على مراكز أو خبز وتدور بينما تزيل عجلة الطحن المواد.
طحن داخلي:
تستخدم لطحن الأسطح الداخلية للثقوب في المكونات الأسطوانية. عجلة الطحن صغيرة وتناسب داخل الفتحة لتحقيق أبعاد داخلية دقيقة.
شكل طحن:
تستخدم لطحن الأشكال المعقدة والملفات الشخصية على قطع العمل. تتشكل عجلة الطحن لتتناسب مع الشكل المطلوب من الشغل.
تطبيقات آلات الطحن العالمية
أداة وموت صنع:
تستخدم لتصنيع وصيانة أدوات القطع ، وفاة ، والقوالب بدقة عالية.
السيارات والفضاء:
تستخدم لطحن المكونات عالية الدقة مثل أجزاء المحرك ومكونات النقل ومعدات الهبوط.
الآلات العامة:
تستخدم للحفاظ على أدوات القطع وشحذها ، وكذلك لإزالة المواد العامة ومهام التشطيب السطحي.
مزايا آلات الطحن العالمية
التنوع:
قادرة على التعامل مع مهام الطحن المتعددة ، مما يقلل من الحاجة إلى آلات متخصصة متعددة.
دقة:
يحقق جودة عالية الدقة وسطح ، ومناسبة لعمليات التصنيع الحرجة.
كفاءة:
يقلل وقت الإعداد ويزيد من الإنتاجية من خلال السماح بعمليات متعددة على جهاز واحد.
فعالة من حيث التكلفة:
يوفر حلاً فعالًا من حيث التكلفة لورش العمل ومرافق التصنيع الصغيرة إلى المتوسطة إلى الحجم.
اعتبارات السلامة
معدات الحماية الشخصية (PPE):
ارتد دائمًا معدات الحماية الشخصية المناسبة ، بما في ذلك نظارات السلامة والقفازات وحماية الأذن ، للحماية من الحطام الطائر والضوضاء.
حراس الآلات:
تأكد من وجود جميع حراس السلامة والأجهزة الواقية وتعمل بشكل صحيح لمنع الاتصال العرضي بعجلة الطحن.
التدريب المناسب:
يجب أن يتم تدريب المشغلين بشكل صحيح ومعرفة تشغيل الماكينة وبروتوكولات السلامة وإجراءات الطوارئ.
ما نوع المحرك المستخدم في آلة الطحن
عادةً ما تستخدم آلات الطحن عدة أنواع من المحركات الكهربائية ، يتم اختيار كل منها بناءً على المتطلبات المحددة للجهاز وعمليات الطحن التي تقوم بها. فيما يلي أنواع المحركات الأكثر شيوعًا المستخدمة في آلات الطحن:
1. محركات تحريض AC
وصف: هذه هي المحركات الأكثر شيوعًا المستخدمة في آلات الطحن الحديثة. وهي تتكون من الجزء الثابت والدوار ، وكلاهما مصنوع من الأسلاك النحاسية الجرح. عندما يتم توفير طاقة التيار المتردد ، فإنها تنشئ مجالًا مغناطيسيًا دوارًا في الجزء الثابت ، مما يؤدي إلى حدوث تيار كهربائي في الدوار ، والذي يولد عزم الدوران ويمكّن الدوران.
المزايا:
بساطة: سهلة التصنيع والصيانة.
مصداقية: المعروف عن المتانة والمتانة.
فعالية التكلفة: عمومًا أقل تكلفة مقارنة بأنواع المحركات الأخرى.
التطبيقات: مناسبة لمعظم تطبيقات طحن مقاعد البدلاء.
2. المحركات المتزامنة AC
وصف: تستخدم هذه المحركات أحيانًا في آلات الطحن الشاقة. يشتركون في أوجه التشابه مع المحركات التعريفية AC ولكن لديهم تصميم دوار مختلف يسمح بخصائص التحكم في السرعة وخصائص عزم الدوران.
المزايا:
التحكم في السرعة: يوفر تنظيم سرعة دقيق.
عزم دوران مرتفع: يضمن عمليات الطحن الفعالة من البداية.
تحميل الاستقرار: يحافظ على الأداء المتسق تحت أحمال متفاوتة.
التطبيقات: التطبيقات الشاقة التي تتطلب تحكمًا دقيقًا للسرعة وعزم دوران مرتفع.
3. محركات العاصمة
وصف: تاريخيا ، تم استخدام محركات التيار المستمر في بعض آلات الطحن ، وخاصة للتطبيقات التي تتطلب التحكم في السرعة الدقيقة. يستخدمون الفرش والركاب لتحويل طاقة التيار المتردد إلى العاصمة ، مما يولد المجال المغناطيسي الدوار المطلوب للتشغيل.
المزايا:
التحكم في السرعة: يوفر تعديل سرعة دقيق.
خصائص عزم الدوران: يوفر عزم الدوران العالي بسرعات منخفضة.
التطبيقات المتخصصة: مناسبة للمهام التي تتطلب نطاقات سرعة محددة أو ملامح عزم الدوران.
التطبيقات: مهام الطحن المتخصصة التي تتطلب سرعة محددة أو خصائص عزم الدوران.
4. المحركات العالمية
وصف: تم تصميم هذه المحركات للعمل على طاقة AC أو DC وتُعرف بسرعتها العالية وكثافة الطاقة. غالبًا ما يتم استخدامها في التطبيقات التي يلزم وجود عزم دوران مرتفع ومكافحة في السرعة المتغيرة.
المزايا:
التنوع: يمكن أن تعمل على كل من مصادر الطاقة AC و DC.
عزم دوران مرتفع: مثالي للتطبيقات التي تتطلب عزم الدوران المرتفع الفوري.
التحكم في السرعة المتغيرة: يسمح بصقل عمليات الطحن.
التطبيقات: يستخدم في مختلف آلات الطحن ، وخاصة تلك التي تتطلب عزم الدوران العالي والتحكم في السرعة المتغيرة.
5. محركات المؤازرة
وصف: يتم استخدام محركات المؤازرة في آلات طحن CNC لدفع المحاور (x ، y ، z) وضمان حركة جدول دقيقة. تعمل في نظام حلقة مغلقة ، مما يوفر الدقة العالية والتحكم.
المزايا:
دقة: دقة عالية في تحديد المواقع والحركة.
يتحكم: نظام الحلقة المغلقة يضمن أداء ثابت.
المرونة: مناسبة لعمليات الطحن المعقدة والدقيقة.
التطبيقات: آلات طحن CNC والتطبيقات الأخرى التي تتطلب دقة عالية.
عند تشغيل آلة الطحن
عند تشغيل جهاز الطحن ، يجب اتباع العديد من العمليات الرئيسية وفحوص السلامة لضمان تشغيل آمن وفعال. إليك دليل خطوة بخطوة حول ما يجب القيام به عند تشغيل جهاز الطحن:
الشيكات قبل التشغيل
1. سلامة العتاد:
معدات الحماية الشخصية (PPE): تأكد من ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة ، بما في ذلك نظارات السلامة وحماية الأذن والقفازات وأحذية السلامة. هذا يحميك من الحطام الطائر والضوضاء والمخاطر الأخرى.
2. تفتيش الآلات:
التفتيش البصري: تحقق من الجهاز للحصول على أي ضرر واضح أو أجزاء فضفاضة أو علامات التآكل. تأكد من وجود جميع الحراس وأجهزة السلامة في مكانها وتعمل بشكل صحيح.
طحن عجلة: فحص عجلة الطحن للشقوق أو الرقائق أو أي أضرار أخرى. تأكد من أن العجلة مثبتة ومتوازنة بشكل صحيح.
3. منطقة العمل:
مساحة عمل نظيفة: تأكد من أن منطقة العمل نظيفة وخالية من الفوضى. قم بإزالة أي حطام أو عقبات يمكن أن تتداخل مع العملية.
تهوية: تأكد من التهوية منطقة العمل بشكل جيد لإزالة الغبار والأبخرة الناتجة أثناء الطحن.
تشغيل الجهاز
1. توريد الطاقة:
سد: تأكد من توصيل الجهاز بشكل صحيح بمصدر طاقة مناسب. تحقق من أي حبال متوترة أو تالفة واستبدلها إذا لزم الأمر.
قاطع الدائرة: تأكد من قاطع الدائرة في وضع "ON".
2.COOLANT نظام:
فحص سائل التبريد: إذا كان لدى الجهاز نظام سائل التبريد ، فتأكد من امتلئه بالمبرد المناسب وأن المضخة تعمل بشكل صحيح. قم بتشغيل نظام التبريد للتأكد من أن يتدفق بشكل صحيح.
3. بدء تشغيل Machine:
تشغيل: قم بتشغيل الجهاز باستخدام مفتاح الطاقة. قد تحتوي بعض الآلات على مفتاح مفتاح أو زر بدء.
فحص أولي: اسمح للجهاز بالركض لبضع لحظات للتأكد من أنه يبدأ بسلاسة ويعمل دون أصوات أو اهتزازات غير عادية.
العملية الأولية
1. الإرشاد العجلة:
فترة الجولة: السماح لعجلة الطحن بالوصول إلى سرعة التشغيل. هذا يساعد في تثبيت العجلة وضمان عملها بسلاسة.
استمع إلى الحالات الشاذة: انتبه إلى أي ضوضاء أو اهتزازات غير عادية. إذا لاحظت أي شيء خارج عن المألوف ، فتوقف الجهاز فورًا وافحصه.
2. حارس السلامة:
موقف الحرس: تأكد من وجود حارس السلامة في مكانه وتعديله بشكل صحيح. يجب أن يغطي الحارس عجلة الطحن للحماية من الحطام الطائر.
3. اختبار التشغيل:
ممر خفيف: إجراء تمريرة طحن الضوء على قطعة من المواد الخردة لضمان تشغيل الجهاز بشكل صحيح. هذا يساعد في تحديد أي مشكلات قبل العمل على الشغل الفعلي.
أثناء العملية
1. الإزالة المادية:
النهج التدريجي: زيادة عمق القطع تدريجيا لإزالة المواد بكفاءة. تجنب تطبيق القوة المفرطة ، والتي يمكن أن تتسبب في تحميل العجلة أو تهتز الجهاز.
الانتهاء من السطح: اضبط معلمات الطحن لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب. قد يتضمن ذلك تقليل معدل التغذية واستخدام عجلة طحن أدق.
2.:
المراقبة المستمرة: تفقد بانتظام قطعة العمل وعملية الطحن. تأكد من أن الجهاز يعمل بسلاسة وأن عجلة الطحن لا تسخن.
تطبيق سائل التبريد: تأكد من تطبيق سائل التبريد على منطقة الطحن لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتحسين الانتهاء من السطح.
بعد الانفصال
1.COOLANT إيقاف التشغيل:
إغلاق سائل التبريد: قم بإيقاف تشغيل نظام التبريد بعد اكتمال عملية الطحن. اسمح للآلة بالركض لبضع لحظات لتطهير أي مبرد متبقي من منطقة الطحن.
2. الإغلاق المآخن:
إيقاف تشغيل: قم بإيقاف تشغيل الجهاز باستخدام مفتاح الطاقة. اسمح لعجلة الطحن بالتوصل إلى توقف كامل قبل إيقاف تشغيل الجهاز.
فصل: افصل الجهاز من مصدر الطاقة إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة.
3.Lean UP:
آلة نظيفة: تنظيف الماكينة ومنطقة العمل لإزالة أي حطام أو سوارف. هذا يساعد في الحفاظ على الجهاز وضمان بيئة عمل آمنة للاستخدام في المستقبل.
أين يمكنني شراء آلة طاحونة
يمكنك شراء آلة طاحونة من مختلف الموردين والأسواق. فيما يلي بعض الخيارات:
تجار التجزئة عبر الإنترنت
ادنييقدم مجموعة متنوعة من المطاحن وآلات الطحن. يمكنك التسوق عبر الإنترنت والتحقق من توفر في المتاجر المحلية.
أفضل شراءيوفر مجموعة مختارة من آلات الطحن مع خيارات للشحن السريع والاستلام السهل في المتجر.
شركة إمدادات الجرارلديه مجموعة من المطاحن الكهربائية مناسبة لاحتياجات ورشة العمل.
الموردين الصناعيين
Globalspecهو دليل شامل من الموردين من المطاحن وآلات الطحن ، مع إدراج أكثر من 990 موردي.
الصناعة المباشرةيوفر مجموعة واسعة من آلات الطحن الصناعية من مختلف الشركات المصنعة.
Junker الولايات المتحدة الأمريكيةهو مزود رائد لآلات الطحن عالية الدقة وأنظمة الترشيح.
الشركات المصنعة المتخصصة
آلات كويوالمهندسين المخصصين السطح السطحي للإنتاج الضخم ويوفرون المبيعات المحلية ودعم الخدمات.
ميكرون الولايات المتحدة الأمريكيةيبني آلات الطحن للطلب ويوفر مبيعات الخدمة والقطع الغيار الأساسية لحياة مطاحبك.
الصلابة الصناعيةمتخصص في آلات طحن السطح الدقيقة المصممة لتعزيز قدرات الآلات.
الموردين الدوليين
التجارةيسرد آلات الطحن من الموردين الكوريين الجنوبيين ، ويقدم خيارات بالجملة.
machinetools.comيتميز نماذج محددة مثل Grind u-Grind Evo Tool & Cutter Grinder ، مع مواصفات مفصلة ومعلومات الاتصال لممثلي المبيعات.
الخيارات المحلية والإقليمية
أدوات آلة Knuthيوفر مجموعة واسعة من المطاحن السطحية والأسطوانية والأدوات ، بما في ذلك مطاحن الحزام والقرص ، وكذلك مطاحن CNC.
طحن يونايتديوفر حلولًا شاملة لآلات طحن CNC ، بما في ذلك مبيعات المعدات والتركيب والخدمة.
الذين اخترعوا آلة الطحن
يعزى اختراع آلة الطحن إلى العديد من الأشكال والتطورات الرئيسية مع مرور الوقت. فيما يلي بعض المعالم والمساهمين المهمة:
التطورات المبكرة
العصور القديمة: يعود مفهوم الطحن إلى الحضارات القديمة حيث تم استخدام الحجارة لطحن الأدوات للحبوب والشكل. يذكر الكتاب المقدس حجرًا يسمىشامير، الذي كان من المحتمل أن يكون إيمري ، كاشف طبيعي لا يزال قيد الاستخدام اليوم.
القرن الثامن عشر: ظهرت آلات الطحن الميكانيكية الأولى في نهاية القرن الثامن عشر. على سبيل المثال ، طور نيكولاس لويس روبرت في فرنسا طاحونة مبكرة في عام 1796.
الثورة الصناعية وما بعدها
1830s: في ثلاثينيات القرن التاسع عشر ، طورت بريطانيا وألمانيا والولايات المتحدة المطاحن باستخدام عجلات كاشطة طبيعية لمعالجة الأجزاء المتصلب مثل الساعات والدراجات وآلات الخياطة والبنادق.
1864: تم صنع أول آلة طحن في العالم في الولايات المتحدة. قام هذا الجهاز بتثبيت عجلة طحن على عربة وتزويدها بجدول معرض للمثل.
1876: قامت شركة Brown & Sharpe ، وهي شركة أمريكية ، بتصنيع آلة طحن أسطواني عالمية. كان لهذا الآلة الميزات الأساسية لآلة الطحن الحديثة ، بما في ذلك Headstock و Tailstock مثبتة على طاولة الترددة.
المبدعون الرئيسيون
تشارلز إتش نورتون (1851-1942): غالبًا ما يشار إليه باسم "طحن الإنتاج" ، عمل Norton مع Brown & Sharpe وتطور فيما بعد آلات الطحن الشاقة في شركة Norton Emery Wheel Co. كانت ابتكاراته حاسمة لتطوير صناعة السيارات.
لويس هايم (1874-1964): A Heim American Machinist ، Heim ، يُنسب إلى اختراع الطاحونة الأسطوانية العديمة المركزية ، والتي كانت نتيجة غير مباشرة للارتفاع في إنتاج الدراجات في أوائل القرن العشرين.
التطورات الحديثة
القرن العشرين: إن إدخال الطاقة الكهربائية والتطورات في تقنية عجلة الطحن عزز بشكل كبير قدرات آلات الطحن. بحلول القرن الأوسط -20 ، فإن تكامل التحكم العددي (NC) والتحكم العددي للكمبيوتر (CNC) قد أحدث ثورة في آلات الطحن ، مما يجعلها أكثر دقة وأتمتة.
